简介：
       双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石―石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰―石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，很 易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
工艺特点：
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
       （1）用NaOH 脱硫，循环水基本上是NaOH 的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 
       （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用*的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑， 且可提高脱硫效率； 
       （3）钠基吸收液吸收SO2 速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 
       （4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
适用范围：
       广泛用与锅炉烟气、工业窑炉烟气、冶炼烟气、碳素煅烧炉、焙烧科室烟气、催化剂烧结烟气、焦炭烧结烟气、硫酸尾气、克劳斯尾气、焚烧烟气等。
双碱法工艺基本原理：
       双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于工业窑炉、燃煤锅炉和煅烧炉焙烧科室烟气进行脱硫。
       双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
       (1)吸收剂制备与补充；
       (2) 吸收剂浆液喷淋；
       (3)塔内雾滴与烟气接触混合；
       (4)再生池浆液还原钠基碱；
       (5)石膏脱水处理
       双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO₂先溶解于吸收液中，然后离解成H⁺和HSO_3^-；
       (g)→(aq) （1） 
       SO₂(aq)+H₂O(1)→H⁺+SO₃^2-  （2） 
       式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。 然后H^₊与溶液中的OH^-中和反应，生成盐和水，促进SO₂不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： 
       2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O 
       Na₂SO₃ + SO₂ + H₂O → 2NaHSO₃ 
       脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是 Ca(OH)₂ 进行再生，再生反应过程如下：
       Ca(OH)₂ + Na₂SO₃ → 2NaOH + CaSO₃ 
       Ca(OH)₂ + 2NaHSO₃ → Na₂SO₃ + CaSO₃+1/2H₂O +1/2H₂O 
       存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
       Ca(OH)₂ + Na₂SO₃ + 1/2H₂O + 3/2H₂O → 2 NaOH + CaSO₄+2H₂O 
       脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接 堆放、抛弃。再生的 NaOH 可以循环使用。